Tuala Die-Cut berwarna: Mengungkapkan seni dan kepintaran proses pemotongan kasar

1. Pesona unik tuala berwarna mati berwarna
Tuala mati berwarna , dengan warna yang kaya, pelbagai bentuk dan reka bentuk yang indah, telah menjadi sebahagian daripada budaya katering moden. Dari perhimpunan keluarga ke jamuan mewah, dari perayaan percutian ke pesta tema, tuala die-cut berwarna boleh menambah sentuhan warna ke meja dengan daya tarikan mereka yang unik, menjadikan setiap perhimpunan perayaan dan rasa berganda. Dan semua keindahan ini tidak dapat dipisahkan dari penggunaan teknologi pemotongan mati yang indah, terutama pautan utama teknologi pemotongan kasar.

2. Teknologi pemotongan kasar: asas tuala mati
Dalam proses pengeluaran tuala mati berwarna, teknologi pemotongan kasar adalah langkah yang sangat diperlukan. Ia bukan hanya asas teknologi pemotongan halus, tetapi juga kunci kepada sama ada keseluruhan proses pengeluaran dapat berjalan lancar. Di peringkat pemotongan kasar, acuan membuat pemotongan awal pada bahan pada kelajuan yang lebih cepat untuk membentuk garis besar yang kasar. Proses ini nampaknya mudah, tetapi ia sebenarnya mengandungi butiran teknikal yang kaya dan daya tarikan artistik.

2.1 Reka bentuk dan pengeluaran acuan
Acuan adalah teras proses pemotongan kasar. Reka bentuknya secara langsung menentukan bentuk dan garis besar serbet. Dalam proses reka bentuk acuan, pereka perlu mempertimbangkan sepenuhnya tujuan, gaya dan ciri -ciri bahan serbet untuk memastikan bahawa laluan pemotongan acuan bukan sahaja memenuhi keperluan reka bentuk, tetapi juga meminimumkan sisa bahan. Pada masa yang sama, bahan acuan juga penting. Acuan berkualiti tinggi harus mempunyai kekerasan yang mencukupi dan rintangan memakai untuk memastikan kestabilan bentuk dan ketepatan pemotongan semasa proses pemotongan jangka panjang.

Apabila membuat acuan, bahan kekuatan tinggi seperti karbida atau keluli biasanya digunakan. Bahan -bahan ini bukan sahaja mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, tetapi juga mengekalkan kestabilan suhu tinggi semasa proses pemotongan, dengan itu memastikan kestabilan dan konsistensi kesan pemotongan.

2.2 Penyediaan dan Pemprosesan Bahan
Sebelum pemotongan kasar, bahan serbet perlu menjalani satu siri persediaan dan pemprosesan. Pertama, adalah perlu untuk memilih bahan mentah berkualiti tinggi seperti kapas, linen atau bahan campuran. Bahan -bahan ini bukan sahaja mempunyai penyerapan kelembapan yang baik, kebolehkerjaan dan ketahanan, tetapi juga mengekalkan kestabilan bentuk dan kecerahan warna semasa proses pemotongan.

Kedua, bahan perlu dirawat sebelum ini, termasuk meratakan, rawatan pra-shrinking, dan lain-lain. Langkah-langkah pemprosesan ini dapat menghapuskan tekanan di dalam bahan dan mengelakkan ubah bentuk atau berkerut semasa proses pemotongan. Pada masa yang sama, ia juga boleh menjadikan bahan yang lebih lembut dan lebih mudah dipotong, dengan itu meningkatkan kecekapan pemotongan dan kualiti produk siap.

2.3 Perincian teknikal proses pemotongan kasar
Proses pemotongan kasar nampaknya mudah, tetapi ia sebenarnya mengandungi butiran teknikal yang kaya. Pertama, adalah perlu untuk memilih kelajuan dan tekanan pemotongan yang sesuai. Kelajuan pemotongan yang terlalu cepat atau tekanan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk material atau pemotongan tidak lengkap; Walaupun kelajuan pemotongan yang terlalu lambat atau tekanan yang terlalu rendah dapat mengurangkan kecekapan pemotongan dan meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, dalam proses pemotongan kasar, adalah perlu untuk menyesuaikan parameter pemotongan dengan tepat mengikut ciri -ciri keperluan bahan dan reka bentuk untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kesan pemotongan.

Suhu pemotongan perlu dikawal ketat. Semasa proses pemotongan, haba geseran dijana di antara acuan dan bahan, menyebabkan suhu meningkat. Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan bahan terbakar atau ubah bentuk, yang menjejaskan kualiti produk siap. Oleh itu, dalam proses pemotongan kasar, langkah -langkah penyejukan yang sesuai perlu diambil, seperti menggunakan sistem penyejukan untuk menyejukkan acuan untuk memastikan kestabilan suhu pemotongan.

Perhatian harus dibayar kepada perancangan jalan pemotongan. Di peringkat pemotongan kasar, perancangan laluan pemotongan secara langsung memberi kesan kepada kesan tahap pemotongan halus berikutnya. Oleh itu, apabila merancang jalan pemotongan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya bentuk, garis besar dan keperluan tahap pemotongan serbet untuk memastikan bahawa jalan pemotongan bukan sahaja memenuhi keperluan reka bentuk, tetapi juga meletakkan asas yang baik untuk peringkat pemotongan halus berikutnya.

3. Pesona artistik proses pemotongan kasar
Proses pemotongan kasar bukan hanya pekerjaan teknikal, tetapi juga seni. Dalam proses membuat tuala mati berwarna, proses pemotongan kasar menambah kemungkinan tanpa had dan ruang kreatif ke serbet dengan daya tarikan artistik yang unik.

3.1 membentuk bentuk
Proses pemotongan kasar boleh membentuk tuala pelbagai bentuk dan garis besar. Dari angka geometri mudah ke landskap semulajadi yang kompleks, mereka dapat dicapai melalui pemotongan kasar. Tuala pelbagai bentuk ini bukan sahaja dapat memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza, tetapi juga menambah landskap yang unik ke meja makan.

3.2 Pemprosesan Edge
Proses pemotongan kasar juga boleh memproses tepi tuala. Dengan menyesuaikan parameter pemotongan dan laluan pemotongan, gaya kesan kelebihan yang berbeza dapat dibuat, seperti licin, bergelombang, bergerigi, dan lain-lain. Kesan kelebihan ini bukan sahaja dapat meningkatkan rasa tiga dimensi dan lapisan tuala, tetapi juga menambah suasana artistik yang unik ke uDuS.

3.3 Penggunaan bahan
Proses pemotongan kasar juga menunjukkan tahap kesenian yang tinggi dalam penggunaan bahan. Melalui pengiraan dan perancangan yang tepat, sisa bahan dapat diminimumkan dan penggunaan bahan dapat ditingkatkan. Pada masa yang sama, bahan -bahan yang tinggal juga boleh digunakan untuk membuat perhiasan atau hiasan kecil lain, mencapai pelbagai penggunaan dan pembangunan bahan yang mampan.